凈化車間裝修施工需嚴格遵循潔凈度控制與工藝適配性原則，通過精細化設計與施工確保環境達標。以下是核心要點及關鍵技術：

一、施工前期準備

1. 圖紙深化與模擬

• 三維建模：利用 BIM 技術對車間布局、管線走向進行模擬，提前發現碰撞點（如風管與電纜橋架交叉）。

• 氣流組織驗證：通過 CFD（計算流體動力學）模擬，優化送風口位置與數量（如百級區需垂直單向流，高效過濾器滿布率≥60%）。

2. 材料選型與質量把控

• 圍護結構：

• 彩鋼板：采用 50mm 厚機制板（芯材為巖棉或玻鎂），鋼板厚度≥0.5mm，板縫用中性硅酮密封膠（防霉等級 0 級）。

• 圓弧角：陰角半徑≥50mm，采用 PVC 或鋁合金材質，減少積塵死角。

• 地面材料：

• 電子行業：防靜電 PVC 卷材（表面電阻 10?-10?Ω），接縫處熱焊接。

• 醫藥食品行業：環氧樹脂自流平（厚度 2-3mm），耐磨且耐化學腐蝕。

• 門窗系統：

• 氣密門：配備橡膠密封條和閉門器，門縫≤1mm。

• 觀察窗：雙層中空鋼化玻璃，邊框與墻體密封處理。

二、關鍵施工環節

1. 空調與通風系統

• 過濾配置：

• 新風段：初效（G4）+ 中效（F8）過濾器，攔截≥5μm 和≥1μm 粒子。

• 送風段：高效（H13）或超高效（U15）過濾器，過濾效率≥99.99%@0.3μm。

• 風管安裝：

• 采用咬口連接，法蘭處墊密封膠條，漏光率≤0.01%。

• 彎頭、三通處設導流葉片，減少渦流（如風速≥10m/s 時必須設置）。

• 溫濕度控制：

• 電子車間：夏季 22±1℃，冬季 20±1℃，濕度 40%-60%（需恒溫恒濕空調）。

• 食品車間：夏季 26±2℃，濕度≤65%（防霉要求）。

2. 電氣系統

• 配電設計：

• 設備功率預留20% 余量，采用TN-S 系統（三相五線制），接地電阻≤1Ω。

• 防爆區（如化學實驗室）需用防爆型配電箱（Ex d IIB T4）。

• 照明系統：

• 潔凈區：采用密封型 LED 凈化燈，照度≥300lx（一般區域）或≥500lx（精細操作區）。

• 應急照明：持續供電≥90 分鐘，疏散指示燈間距≤20m。

3. 給排水系統

• 管道材質：

• 純化水管道：316L 不銹鋼，內壁拋光（Ra≤0.4μm），采用熱熔焊接。

• 排水管：UPVC 或不銹鋼，坡度≥0.02，設存水彎（水封深度≥50mm）。

• 地漏設計：

• 潔凈區：采用直埋式不銹鋼地漏，帶密封蓋，定期補水防干涸。

• 無菌區：地漏需蒸汽滅菌接口，避免微生物滋生。

4. 氣密施工細節

• 穿墻管線處理：

• 所有電纜、管道穿墻處設套管，間隙用防火泥 + 環氧樹脂封堵。

• 穿越潔凈區與非潔凈區的風管設氣密閥，關閉時漏風量≤0.5%。

• 吊頂施工：

• 龍骨間距≤1.2m，板材拼接處錯縫安裝，板縫用密封膠條 + 密封膠雙重密封。

• 檢修口設硅膠密封圈，確保氣密。

三、施工質量控制

1. 過程檢測

• 氣密檢測：

• 墻面、吊頂完工后，進行壓力衰減測試（升壓 50Pa，30 分鐘內壓降≤25Pa）。

• 采用煙霧測試檢查門縫、管線穿墻處是否漏風。

• 潔凈度檢測：

• 高效過濾器安裝后，進行掃描檢漏（DOP 法或 PAO 法），泄漏率≤0.01%。

• 施工階段每 3 天檢測一次懸浮粒子濃度，確保動態達標。

2. 驗收標準

• 潔凈度等級：

• 電子行業：Class 1-5（ISO 標準，對應每立方米≥0.1μm 粒子數）。

• 醫藥行業：A 級（高風險區）、B 級（背景區）、C 級、D 級。

• 其他參數：

• 換氣次數：百級區≥50 次 /h（單向流），萬級區 15-25 次 /h（非單向流）。

• 壓差：不同等級區域間≥5Pa，潔凈區與非潔凈區≥10Pa。

四、安全與環保要求

1. 防火防爆

• 材料燃燒性能：吊頂、墻面采用A 級不燃材料，地面 PVC 卷材需阻燃（氧指數≥30）。

• 防爆區設計：如化學品倉庫，電氣設備需防爆認證，通風系統設泄爆口。

2. 環保處理

• 廢氣處理：

• 化學實驗室：通風櫥排風經活性炭 + 酸堿中和塔處理，VOCs 排放≤50mg/m3。

• 生物實驗室：高效過濾器定期更換，廢棄濾材需高溫焚燒。

• 廢水處理：

• 含重金屬廢水（如電鍍車間）需經離子交換樹脂處理，達標后排放。

五、常見問題與預防措施

六、驗收與交付

1. 第三方檢測：委托有資質機構進行綜合性能檢測，包括：

• 潔凈度、溫濕度、壓差、風速、噪聲、照度。

• 微生物檢測（如醫藥食品行業）。

2. 文件歸檔：整理施工圖紙、材料合格證、檢測報告、操作手冊等資料，移交使用方。

3. 運維培訓：對管理人員進行系統操作、維護培訓，明確過濾器更換周期（初效 3 個月，中效 6 個月，高效 1-2 年）。

七、總結

凈化車間施工的核心在于 **“氣密性控制”和“系統協同性”**，需通過以下措施確保質量：

1. 材料嚴選：彩鋼板、地面、過濾器等關鍵材料需符合行業標準。

2. 工藝精細：板縫密封、管線穿墻處理、吊頂龍骨安裝等細節決定成敗。

3. 檢測嚴格：過程檢測與竣工驗收相結合，動態調整施工方案。

施工過程中需與設計單位、檢測機構密切配合，確保最終性能符合 GB 50073、ISO 14644 等相關規范要求。